Khuôn lắp ống thoát nước UPVC Floop

Tên khuôn:   Khuôn lắp ống thoát nước UPVC

Khoang: 2  khoang

Kích thước khuôn: 110mm

Thép khuôn: Đức2316 china2316 or4cr13 cho khoang và lõi

Cổng: cổng trực tiếp

Cấu trúc khuôn: Xi lanh dầu

Độ cứng của lõi/khoang: HRC 40-45°degree sau khi xử lý nhiệt chân không

Máy ép phun: 450 T

Công ty TNHH khuôn mẫu Taizhou Huangyan Hong Jin được thành lập vào năm 2002. Chúng tôi chuyên thiết kế và sản xuất khuôn lắp ống trong hơn 23 năm.

Chúng tôi rất mong được hợp tác lâu dài với bạn.

Sau đây là thông tin chính để bạn tham khảo.

1, Yêu cầu về đặc tính vật liệu PVC cho hệ thống đúc khuôn

Trước khi thiết kế hệ thống đúc, cần phải hiểu các tính chất độc đáo của PVC (đặc biệt là PVC mềm):

Độ ổn định nhiệt kém: dễ bị phân hủy ở nhiệt độ cao, giải phóng khí ăn mòn (HCl) nên cần kênh dẫn dòng ngắn, làm nguội nhanh, tránh hiện tượng lưu giữ.

Độ đàn hồi và độ nhớt: PVC mềm có độ đàn hồi và độ nhớt nhất định, có thể khiến sản phẩm bị quấn chặt quanh lõi, dẫn đến khả năng chống đổ khuôn cao.

Phạm vi độ cứng rộng: từ PVC cứng (như ống nước) đến PVC mềm (như ống mềm và dải bịt kín), tốc độ co ngót và hành vi đúc của chúng là khác nhau.

Có thể không sử dụng chất giải phóng: Để tránh ô nhiễm và ảnh hưởng đến quá trình xử lý tiếp theo (chẳng hạn như in và liên kết), người ta thường ưu tiên đạt được sự giải phóng trơn tru thông qua thiết kế khuôn thay vì dựa vào chất giải phóng.

Do đó, hệ thống đúc khuôn PVC phải hoạt động đáng tin cậy, có đủ lực và tránh ứng suất cục bộ quá mức có thể gây biến dạng hoặc rách sản phẩm.

2, Các thành phần cốt lõi của hệ thống đúc

Một hệ thống đúc khuôn PVC điển hình chủ yếu bao gồm các bộ phận sau:

1. Cơ chế Top Out

Đây là bộ phận cung cấp năng lượng tháo khuôn.

Thanh trên cùng (pin trên cùng): Thành phần được sử dụng phổ biến nhất. Thường được lắp đặt trên tấm kim trên cùng và được đẩy bởi thanh trên cùng của máy ép phun.

Hành trình đẩy ra: Cần đảm bảo sản phẩm có thể được đẩy hoàn toàn ra khỏi lõi và có giới hạn an toàn phù hợp.

2. Thành phần đầu ra

Bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm và đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn.

Kim vòm: loại phổ biến nhất, dễ sản xuất và thay thế thuận tiện. Thích hợp cho hầu hết các khu vực bằng phẳng hoặc hơi cong.

Kim đầu phẳng: được sử dụng để tháo các sườn gia cố sâu và hẹp (các vị trí xương), có thể cung cấp diện tích tiếp xúc lớn hơn và ngăn ngừa sự thâm nhập hoặc làm trắng phần trên.

Chốt trên cùng (pin của trình điều khiển): được sử dụng để tháo khuôn xung quanh vít lõi hoặc các cấu trúc hình trụ. Nó bao gồm một hình trụ bên ngoài và một kim bên trong, với hình trụ bên ngoài đẩy sản phẩm ra và kim bên trong hỗ trợ lõi.

Khối trên cùng: Đối với các sản phẩm có khoang lớn, sâu hoặc có thành mỏng, việc sử dụng khối trên cùng có thể mang lại bề mặt chịu lực trên cùng lớn và phẳng, tránh tập trung ứng suất cục bộ và làm trắng phần trên của sản phẩm. Điều này rất phổ biến trong khuôn PVC.

Nắp hơi (van hơi): Sử dụng khí nén để hỗ trợ tháo khuôn. Đặc biệt thích hợp cho:

Sản phẩm có khoang sâu và khả năng chống đổ khuôn cao.

Sản phẩm PVC mềm do có tính đàn hồi nên có thể giãn nở và tách ra khỏi lõi bằng áp suất không khí.

Là hành động đúc chính, phá vỡ sự hấp phụ chân không giữa sản phẩm và lõi.