Khuôn lắp ống Tee có thể gập lại

Tên khuôn:Khuôn lắp ống Tee có thể gập lại

Khoang: 1 khoang

Kích thước khuôn: 110mm

Thép khuôn: Đức2316 china2316 or4cr13 cho khoang và lõi

Cổng: cổng trực tiếp

Cấu trúc khuôn: Xi lanh dầu

Độ cứng của lõi/khoang: HRC 40-45°degree sau khi xử lý nhiệt chân không

Máy ép phun: 400T

Công ty TNHH khuôn mẫu Taizhou Huangyan Hong Jin được thành lập vào năm 2002. Chúng tôi chuyên thiết kế và sản xuất khuôn lắp ống trong hơn 23 năm.

Chúng tôi rất mong được hợp tác lâu dài với bạn.

Sau đây là thông tin chính để bạn tham khảo.

Những lưu ý trong giai đoạn gia công và sản xuất PVC giãn nở

Xử lý tinh xảo là chìa khóa để đảm bảo thực hiện được mục đích thiết kế khuôn.

Quy trình công nghệ xử lý:

Phải tuân theo quy trình hợp lý: gia công thô → ủ giảm căng thẳng → gia công bán chính xác → xử lý nhiệt → gia công chính xác → đánh bóng.

Ủ giảm ứng suất là rất quan trọng sau khi gia công thô, vì nó có thể loại bỏ ứng suất bên trong do gia công thô tạo ra và ngăn ngừa biến dạng trong quá trình xử lý nhiệt hoặc sử dụng tiếp theo.

Xử lý khoang khuôn:

Gia công chính xác CNC: Khoang thường được phay với độ chính xác cao bằng máy phay CNC hoặc trung tâm gia công. Đối với các bề mặt đường giao nhau phức tạp phải sử dụng lập trình 3D.

Gia công phóng điện (EDM): Đối với các chi tiết khó tiếp cận với các hốc sâu, khe hở hẹp hoặc dụng cụ CNC thì có thể sử dụng EDM nhưng sau đó phải đánh bóng cẩn thận để loại bỏ “lớp trắng” (lớp xuống cấp) do EDM tạo ra. Lớp này có độ cứng cao, tính chất giòn và dễ trở thành nguồn nứt.

Đánh bóng cơ học: Đây là bước cuối cùng để đạt được độ mịn cao. Việc đánh bóng nên được thực hiện dọc theo hướng đúc sản phẩm để tránh trầy xước theo chiều ngang. Công nhân đánh bóng cần phải có kinh nghiệm để đảm bảo sự chuyển tiếp bề mặt trơn tru mà không làm thay đổi các kích thước quan trọng.

Hệ thống dẫn đường và định vị:

Sự vừa khít giữa cột dẫn hướng và ống dẫn hướng phải chính xác, có các khoảng trống đều nhau để đảm bảo sự căn chỉnh chính xác của khuôn trên và dưới trong quá trình đóng khuôn, ngăn chặn sự lệch trục có thể dẫn đến độ dày thành sản phẩm không đồng đều hoặc các vệt đáng kể.

Chốt định vị, cơ cấu khóa… cũng phải được xử lý chính xác để đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của khuôn dưới áp suất cao.